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工件剩磁后的脱磁器处理
浏览:55 发布日期:2017-12-23
 
        工件剩磁后的脱磁器处理
 
        在常用设备退磁首选退磁器, 而且大部分零部件由于形状不规则, 很难在原位退磁过程中,退磁干净或者满足剩磁的要求.
 
        而在某些钢厂, 普遍采用吸盘吊转运钢材, 而为了吸住一定重量的钢材, 则磁场必然会达到一定的程度, 而且吸盘的磁场都是直流磁场, 故在生产实践中必然导致钢材的剩磁过高, 今天我们在这里讨论直流电的退磁问题.
 
         一般碳钢钢管在热轧状态磁性不硬,即剩磁不大,如要求退磁采用交流线圈通过法就行了。
 
         但特钢厂生产的钢管多为合金钢,需要尽量查一下所列钢种热轧态的剩磁强度参数。
         另外也需要知道所列直流电磁铁的磁路类型,
         1) 如果电磁吸盘是单极式的,则电磁铁停电后因钢管被吸位置剩磁区域小,且退磁场大从而剩磁小,就较容易退;
         2) 如果是吸盘是成对的(类似电磁轭这样的),则剩磁大,用交流线圈退磁能退掉表层剩磁,而用直流线圈退,需要能连续超低频交替倒向的(电流不衰减)直流磁化电源。
 
         另外,所谓直流电磁铁,通过电磁铁线圈的是单相全波还是三相全波电流,抑或是单相半波电流,  这也很重要。
         因以上有些资料不一定查得到,可以挑几根钢级高的合金钢管,用电磁吸盘吸过后,用满标量程20Gs的剩磁强度计测一下其剩磁(主要是接触吸盘处及其之间)。如有条件,也可用霍尔磁强计。同一个位置,仪器或探头稍变方位,以测出其最大值。
 
        如测得的剩磁值较小(如小于10Gs),可用交流线圈通过式退磁,
        如测得的剩磁值很大,而且通过测试表明吸盘是成对的,即相邻接触吸盘处剩磁极性相反,而且从所用电磁铁技术资料确知其线圈电流非单相半波,则可能需要作直流超低频退磁。采用的方式可以是:
        1)  使用三相全波磁化电流,将线圈套进钢管,在所有吸盘接触处及之间范围内,分段作一键式超低频衰减退磁。
        2)  使用三相全波磁化电流,将退磁控制板改造为退磁启动后只使线圈电流超低频交替倒向而不衰减,钢管则连续通过线圈以远离衰减方式完成退磁。
        以上不管是交流退磁还是直流退磁,如果要求的节拍较高,为保证线圈通电的高暂载率  ,需要在线圈上加装风冷装置。

        
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